Večnamenski granulator s fluidiziranim slojem (DPL-300) za farmacevtsko-kemično-živilsko industrijo z naprednimi rešitvami sušenja

Večfunkcijski granulator s fluidiziranim slojem DPL je nov model, ki ga je naše podjetje uspešno razvilo z obsežnim vključevanjem in uporabo tujih naprednih tehnologij ter združevanjem praktičnih izkušenj. Ta oprema združuje funkcijo granulacije z zgornjim pršenjem in nanašanja premaza z spodnjim pršenjem ter hkrati opravlja več funkcij, kot so mešanje, sušenje, granulacija, nanašanje premaza itd., in se pogosto uporablja v farmacevtski, živilski, kemični in drugih industrijah.

Oprema uporablja popolnoma avtomatsko krmiljenje s PLC-jem. Vse operacije se lahko samodejno izvedejo z nastavitvijo procesnih parametrov v skladu z zahtevami uporabnika. Naprava lahko natisne vse procesne parametre z resničnimi in zanesljivimi originalnimi zapisi, kar v celoti ustreza zahtevam GMP za farmacevtsko proizvodnjo.

Večfunkcijski granulator s fluidiziranim slojem je sestavljen iz glavnega stroja, zgornjega razpršilnega sistema, spodnjega razpršilnega sistema, dovoda zrakapusti modul, modul za izpušni zrak, krmilni sistem itd. Zgornji razpršilec je namenjen granulaciji in sušenju, spodnji razpršilec pa premazovanju. Vse zgoraj navedene funkcije se izvajajo na istem granulatorju s fluidiziranim slojem, uporabniki pa lahko izbirajo glede na dejansko proizvodnjo.

Shematski diagram delovanja granulacije z zgornjim pršenjem

Shematski diagram delovanja spodnjega pršilnega premaza

1)Z uporabo PID regulacije je mogoče temperaturo zraka poljubno nastaviti in samodejno prilagoditi v območju normalne temperature - 120 ℃. Z uporabo proporcionalnega ventila Siemens, ki zagotavlja stabilno paro in visokokakovostno parno past, je natančnost regulacije temperature znotraj ±2 ℃ od ciljne vrednosti, kar preprečuje velika temperaturna nihanja in izboljšuje produktivnost;

2)Vlažnost dovodnega zraka lahko po površinskem hlajenju in razvlaževanju doseže 11 g/kg; z možnostjo rotacijskega razvlaževanjaz možnostjo velikega rotacijskega razvlažilnika lahko vlažnost vhodnega zraka doseže 5–8 g/kg; z možnostjo dvojnega rotacijskega razvlažilnika lahko vlažnost vhodnega zraka doseže 3–4 g/kg; z možnostjo dvojnega rotacijskega razvlažilnika pa je mogoče vlažnost vhodnega zraka nadzorovati na ≤ 1 g/kg;

3) Sistem za čiščenje dovoda zraka uporablja primarni filter G4, srednji filter F8, visokotemperaturni visokozmogljivi filter H13, visokozmogljivi filter pa je opremljen z odprtino za zaznavanje DOP za preizkus zaznavanja puščanja;

4) Primarni in srednji filter sta opremljena z merilniki diferencialnega tlaka za zaznavanje blokade filtra, na zaslonu na dotik pa se prikaže analogni izhodni signal visoko učinkovitega diferencialnega tlaka;

5) Dovodni zrak se krmili s proporcionalnim ventilom, ki lahko učinkovito prilagodi negativni tlak v granulatorju s fluidiziranim slojem, da se prepreči zrušitev materiala;

6) Fluidizirana komora ima stožčasto zasnovo, šobe brizgalne pištole različnih višin pa so zasnovane zunaj votline fluidizirane komore;

7) Posebej zasnovana porazdelitvena plošča omogoča enakomernejši dovod zraka in enakomernejši pritisk na granule, kar ima za posledico enakomerno velikost proizvedenih granul;

8) Material vrečke za odstranjevanje prahu je nadgrajen iz domače navadne antistatične netkane tkanine v večvlaknasto kompozitno antistatično filtrirno tkanino PTD-3D, ki se ne lepi na materiale, ima dobro prepustnost zraka in jo je enostavno čistiti;

9) Zgornji del glavnega stroja je zasnovan z usmerjenim odzračevanjem eksplozije za zaščito komponent, ki niso odporne na udarce pod pritiskom;

10) Stopnja filtracije za sekundarno odstranjevanje prahu je F9, kar ustreza nacionalnim emisijskim standardom, s čistilno vrednostjo manj kot 20 mg/m³ (z opcijo filtra F9+H13 je čistilna vrednost manjša od 10 mg/m³; z opcijo filtra F9+H14 je čistilna vrednost manjša od 1 mg/m³)

11) Za zagotovitev zadostnega zračnega tlaka pod pogojem zagotovljene količine zraka je uporabljen poseben visokotlačni centrifugalni ventilator, odporen proti eksploziji;

12) Oprema se lahko konfigurira s funkcijo spletnega čiščenja za čiščenje spodnje komore, komore za material, fluidizirane komore in komore za odstranjevanje prahu;

13) Formule za avtomatsko proizvodnjo in samodejno čiščenje opreme podpirajo spremenljiv nadzor procesov, procesne parametre vsake faze pa je mogoče nastaviti neodvisno, da se zadosti potrebam strank po meri;

14) Nadzorni sistem je opremljen s petstopenjsko avtorizacijo z geslom, ki je avtorizirana in upravljana za monitorje, operaterje, procesno osebje, vzdrževalno osebje in vodje;

15) Natančnost regulacije količine zraka krmilnega sistema je ±5 %, podpira funkcije, kot so revizijska sled, beleženje in tiskanje podatkov;

16) Končno točko granulacije je mogoče oceniti z zaznavanjem vsebnosti vlage v materialih;

17) Izpolnjevanje standardov EU CE.

Delovna prostornina:

Granulacija in sušenje: 260-600L

Spodnji pršilni premaz: 228-380L

Proizvodna zmogljivost:

Granulacija in sušenje: 130-300 kg/serija

Spodnji premaz s pršenjem: 114-190 kg/serija

Za posebne tehnične parametre, prosimo, pustite sporočilo za povpraševanje.