Valjčni kompaktor serije LGP: Suha granulacija visoke gostote za farmacevtsko in nutracevtsko odličnost

Valjčni kompaktor serije LGP je oprema, ki združuje funkcije dovajanja, ekstrudiranja, drobljenja, granulacije in praznjenja. Praškaste materiale lahko neposredno pretvori v granule, kar je še posebej primerno za granuliranje materialov, ki so nagnjeni k razgradnji ali aglomeraciji, ko so mokri ali vroči. Ta naprava se pogosto uporablja v panogah, kot so farmacevtska, živilska in kemična.

Valjčni kompaktor je transportna naprava, ki transportira en ali več mešanih praškastih materialov v lijak. Praškasti materiali se nato s pomočjo vodoravnega vijaka transportirajo do trikotnega območja valja. Prašek se s parom vzporednih valjev stisne v koščke, nato pa se zdrobi in granulira v granule. Na koncu se vakuumsko izprazni v vibro sejalnik (dodatna oprema), kjer se izločijo ustrezni delci znotraj določenega velikostnega območja.

Operacijski sistem vključuje samodejni in ročni način. V dejanskem proizvodnem procesu, ko sistem naloži nastavljene vrednosti parametrov (vključno s hitrostjo polža, pritiskom valjev, hitrostjo valjev, odmikom valjev itd.), krmilni sistem izvede različne korake stiskanja tablet v skladu s procesnimi parametri, s čimer zagotovi enakomerno podajanje in doseže določeno debelino in gostoto tablete. Načelo delovanja je prikazano na naslednji sliki.

Diagram načela dela

Značilnosti obnašanja pri zbijanju prahu

1)PLC avtomatsko krmiljenje, barvni zaslon na dotik, vmesnik človek-stroj je prijazen in enostaven za uporabo.

2) Ko material vstopi v dovajalni lijak, ga mešalni rotor premeša in vstopi v vijačni podajalnik, ki ga napaja vijak, hitrost vrtenja pa je neprekinjeno nastavljiva;

3) Dva vzporedna valja sta posebej obdelana za povečanje nosilnosti in trdnosti;

4) Valjčna komora je popolnoma zaprta in njeno stiskanje se opazuje skozi organsko stekleno ploščo;

5) Valj ima hladilno strukturo s kroženjem vode, da se prepreči toplotno obrabo posebnih materialov;

6) Valjčke z različnimi oblikami površine je mogoče hitro zamenjati v skladu z zahtevami procesa;

7) Glavni pogonski motor (valj) ima regulacijo hitrosti pretvorbe frekvence, hitrost vrtenja je mogoče neprekinjeno prilagajati in ima zgornjo in spodnjo mejo nadzora hitrosti vrtenja;

8) Deli, ki so v stiku z materialom, morajo biti izdelani iz nerjavečega jekla ali polimernih materialov, primernih za živila;

9) Pritisk na valj in razmik valja je mogoče prikazati in nastaviti na zaslonu na dotik;

10) Rezkalna naprava lahko spremeni zaslon glede na potrebo po pridobitvi različnega števila mrežic materialnih granul;

11) S spreminjanjem razmerja hitrosti med polžnim dovajanjem in valjem je mogoče dobiti granule različne debeline in trdote (ali specifične teže);

12) Z nastavitvijo parametrov stroja in načina delovanja ter funkcijo zaščite z geslom, alarma ob napaki in menija za pomoč;

13) Stroj je opremljen z vodoravnim dvojnim polžnim dovajanjem in edinstveno konzolno zasnovo, ki izboljšuje obseg obdelanih materialov ter stopnjo uspešnosti in izkoristek granulacije;

14) Vodno hlajen valj, proizvodnja materialov ne bo vplivala na delovanje materiala zaradi dviga temperature;

15) Valji so izdelani iz posebnega nerjavečega jekla s posebnim postopkom, njegova površina pa ima visoko trdoto in odpornost proti obrabi;

16) Celoten stroj je izdelan iz visokokakovostnega nerjavečega jekla, vsi deli, ki so v stiku z materialom, so iz nerjavečega jekla 316L, kar v celoti izpolnjuje zahteve GMP za proizvodnjo zdravil;

17) Podajalnik je zasnovan z vakuumsko izpušno odprtino, ki lahko učinkovito izpušča zrak v materialu med dovajanjem s polžem, tako da je dovajanje bolj kompaktno. Edinstven vakuumski izpušni sistem ne povzroča dviga temperature opreme.

18) Delovno območje je ločeno od prenosnega območja, da se doseže čista in zaprta proizvodnja od prahu do granul, kar učinkovito preprečuje prah in navzkrižno kontaminacijo, vse dele, ki so v stiku z materiali, pa je enostavno razstaviti in očistiti.