ZTP-200 visokohitrostni rotacijski tabletni stiskalni stroj s popolnoma avtomatskim sistemom mazanja s tankim oljem

ZTP-200 Visokohitrostni rotacijski tabletni stiskalni strojs popolnoma avtomatskim tankimSistem za mazanje z oljem

 

Visokohitrostna rotacijska stiskalnica za tablete ZTP-200 pretvarja granule ali praške v tablete. Uporablja se lahko za proizvodnjo enoslojnih tablet, dvoslojnih tablet, obročastih tablet, okroglih tablet in tablet nepravilne oblike.

Visokohitrostna rotacijska stiskalnica za tablete ZTP-200 se ponaša z visoko natančnostjo, hitrostjo in visoko avtomatizacijo, zaradi česar je idealna oprema za proizvodnjo tablet v velikem obsegu.

Ustreza standardom GMP:

ØRazlika v teži tablet: ±3 % (za tablete > 0,3 g); ±4 % (za tablete ≤ 0,3 g); povprečna razlika: ≤ ±2 % (Natančnost teže tablet tabletne stiskalnice je odvisna tudi od različnih dejavnikov, kot so tlak materiala, specifikacije tablet in natančnost kalupov.)

ØIzkoristek je več kot 99 % (izkoristek je odvisen tudi od dejavnikov, kot so stanje prahu in kalupov.)

ØKovinski deli, ki pridejo v neposreden stik z materialom, so izdelani iz materiala 316L, ki je gladek in raven.

ØKovinski deli, ki ne pridejo v neposreden stik z materialom, so izdelani iz materiala SUS304.

ØSamodejna prilagoditev teže tablete.

ØSamodejna zavrnitev okvarjenih tablet na podlagi algoritma za določanje položaja.

ØSpletno spremljanje predtlačnih in glavnih tlačnih sil v realnem času.

ØNajvečja predtlačna in glavna tlačna sila sta obe 100 kN.

ØGlavna predtlačna kolesa velikega premera, ki jih je mogoče zamenjati, kar pomaga iztisniti zrak in podaljšati čas tlaka.

ØZa rešitev problema zdrsa tlaka je bila razvita nova struktura za zaznavanje tlaka, zaradi česar je zaznavanje tlaka natančnejše.

ØNapredna modularna zasnova za enostavno upravljanje in vzdrževanje.

ØToga opora za stiskalna kolesa za zagotavljanje najboljšega učinka oblikovanja tablet in doslednosti debeline.

ØServo motor (opcija), polžasti zobnik in visoko natančen vijak za visoko natančno nastavitev položaja pritisnih koles.

ØServo motor, polžasti zobnik in visoko natančen vodilni vijak za nastavitev globine polnjenja. V dozirnem modulu je nameščena tudi tlačna vzmet, ki odpravlja vrzel in zagotavlja natančnost teže tablet.

ØPosebni sistemi, odporni proti olju, prahu in hrupu.

ØPostopek štancanja in izsekovanja je sinhroniziran z mednarodnimi standardi, kar zagotavlja izjemno dolgo življenjsko dobo.

ØDvoslojni sistem polnjenja s tremi lopaticami za uravnoteženje gostote prahu in zagotavljanje enakomernega polnjenja.

ØDvoslojna zasnova pokrova za zmanjšanje tveganja navzkrižne kontaminacije.

ØKomora za tabletiranje se lahko popolnoma odpre za 360° brez mrtvih kotov, kar omogoča enostavno čiščenje in vzdrževanje.

ØVeliko prostora za vodilne tirnice ter demontažo in montažo prebijalnih in matricnih orodij, kar olajša vzdrževanje.

ØŠtiristebrna okvirna konstrukcija, stabilna in trpežna.

ØPopolnoma avtomatski sistem mazanja s tankim oljem.

ØZasnova visokoločljivostnega izolacijskega okna za ogled.

ØNova pogonska tehnologija z nizkim številom vrtljajev in visokim navorom za neprekinjeno in stabilno delovanje.

ØCeloten nabor naprednih Siemensovih krmilnih sistemov.

Ø12-palčni Siemensov zaslon na dotik, brez ročnega upravljanja, visoko avtomatizirana proizvodnja.

Ø15-palčni industrijski panelni računalnik (opcija).

ØPopolnoma nova zasnova uporabniškega vmesnika z bolj uporabniku prijaznim vmesnikom in priročnejšim upravljanjem.

ØVse proizvodne informacije je mogoče prikazati, shraniti, pridobiti in spremeniti.

ØZaščita uporabnika z geslom.

Sledi razgrnjen diagram prebijala in matrice ter tirnice. Postopek tlaka tablete se uvaja od leve proti desni v skladu z diagramom.

Zaslon z visoko konfiguracijo

Diagram poteka dela pri stiskalnici za tablete

ØPolnjenje: Polnilna tirnica, ki jo poganja polnilni motor, potegne spodnjo palico luknje navzdol, da doseže največjo količino materiala v luknji matrice.

ØDoziranje: Dozirna tirnica (izdelana iz kositrnega brona) potiska spodnjo palico prebijala navzgor, kar omogoča, da fiksna količina materiala zapolni luknjo matrice.

ØPredpritisk: Zgornji in spodnji predpritisni kolesi predhodno stisneta prah, predvsem za izsesavanje zraka in predhodno oblikovanje.

ØGlavni pritisk: Glavno pritisno kolo dokončno stisne prah v obliko. Glavno pritisno kolo s premerom 150 mm ima enak premer in strukturo kot predtlačno kolo, ki ga je mogoče začasno uporabljati izmenično, kar ima za posledico daljši čas oblikovanja.

ØIzmet: Ko je tableta oblikovana, se spodnji udarec premakne navzgor vzdolž izmetne tirnice in tableto potisne ven. Tableto nato strgalo glavnega telesa usmeri v sprejemni kanal.

Opomba: Če gre za pokvarjeno tableto, jo bo stisnjen zrak odpihnil v kanal za odpadke (možnost je zavrženje posamezne tablete).

Delovna komora tabletirne stiskalnice je zaprta, kar zagotavlja odsotnost kontaminacije, enostavno razstavljanje in enostavno čiščenje; zunanja površina je ravna, gladka, brez prask in rje; barva premaza je enakomerna, brez mehurčkov ali luščenja; celotna enota je izdelana iz oljno vlečene jeklene pločevine, z dobrim sijajem in ravno površino; vsi deli, ki niso iz nerjavečega jekla, so obdelani s polirano galvanizacijo; deli za videz so fino obdelani.

ØGlavni krmilni sistem uporablja blagovno znamko Siemens, servo pogonski sistem blagovno znamko Delta, frekvenčni pretvornik pa blagovno znamko Schneider.

ØUporablja se krmilni sistem Siemens S7-1200 PLC, ki ponuja višje hitrosti in je skladen z 21 CFR PART II. Njegovo ergonomsko zasnovo inženirsko osebje na terenu lažje sprejema.

ØKar zadeva strojno opremo, ima PLC S7-1200 hitrejše procesiranje, močnejše omrežne zmogljivosti ter izboljšane diagnostične in varnostne funkcije. Ne le prihrani stroške in izboljša učinkovitost proizvodnje, temveč je tudi varen, zanesljiv in enostaven za vzdrževanje, zaradi česar je priljubljen krmilnik za tovarniške stranke in vzdrževalno osebje na kraju samem.