Granulator z mešalnikom z visokim strigom: ključni granulator za mokri postopek za učinkovito granulacijo

Granulator mešalnika z visokim strigomKljučni granulator za mokri postopekza učinkovito granulacijo

Hitri mešalni granulator je pogosto uporabljena procesna oprema v proizvodnji trdnih farmacevtskih oblik v farmacevtski industriji, ki združuje več funkcij, kot sta mešanje in granulacija. Široko se uporablja v farmacevtski, živilski in kemični industriji. Ta oprema omogoča mešanje in granulacijo v enem samem koraku, kar zagotavlja visokokakovostne granule brez navzkrižne kontaminacije in je skladna z zahtevami dobre proizvodne prakse (GMP).

Glede na opremo, ki je priključena v proizvodni proces, je mogoče opremo za mokro granulacijo prilagoditi kot granulator z visokim strigom SHLG ali granulator s hitrim mešalnikom SHL.

Oprema uporablja PLC krmiljenje in regulacijo hitrosti frekvenčne pretvorbe. Vse operacije se lahko samodejno izvedejo v skladu s procesnimi parametri, ki jih nastavi uporabnik, in vse procesne parametre je mogoče natisniti z verodostojnimi in zanesljivimi originalnimi zapisi. Med delovanjem se materiali dovajajo v mešalno posodo prek vakuumskega podajalnika/dvižnega podajalnika/ročnega podajalnika. Prašek se meša z mešalno lopatico; z vbrizgavanjem lepila se prašek postopoma zmoči in oblika materiala se spremeni. Granulacijski nož, ki se nahaja na vodoravni gredi stene posode, se vrti hkrati z mešalno lopatico, da ustvari vrtinec, ki omogoča popolno mešanje, obračanje in trčenje materialov. Ko obrnjeni grudasti materiali prehajajo skozi območje hitro vrtečega se granulacijskega noža, jih granulacijski nož popolnoma zdrobi v granulate. Hkrati se granulate v tridimenzionalnem gibanju medsebojno ekstrudirajo, trčijo, drgnejo, strižejo in gnetejo, zaradi česar so granulate bolj fine in enakomerne.

1) Celoten komplet električnih komponent mednarodno priznanih blagovnih znamk, z uporabo Siemens PLC in zaslona na dotik ter Schneiderjevega frekvenčnega pretvornika za nastavitev hitrosti;

2) Granulacijski nož ima strukturo v obliki božičnega drevesca, mešalna lopatica ima novo trilistno strukturo in uporablja se kombinirano tesnilo mehanskega tesnila in zračnega tesnila;

3) Inovativen pogonski zobnik, ki izboljša deformacijo zaradi napetosti, ki jo povzročajo tolerance obdelave, in olajša namestitev in demontažo;

4) Opremljen z dvižno napravo za mešanje z lopatico za zagotavljanje varnosti proizvodnje (opremljen za hitri mešalnik granulatorja s prostornino 200L in več);

5) Granulacijska jeklenka je opremljena z odpiralno napravo s pomočjo električne energije, ki prihrani delo in zagotavlja varnost proizvodnje (opremljena za hitri mešalnik granulatorja s prostornino 100 l in več);

6) Pokrov valja in ohišje valja, kot tudi izpustna odprtina in hitri mešalnik granulatorja, imajo zasnovo tesnila z zračno blazino z dobrim tesnilnim učinkom; ko tesnilni tlak ni zadosten, bo nadzor blokade ustavil proizvodnjo in sprožil alarm;

7) Mešalna lopatica, granulacijski nož in granulacijski nož (z granulacijskim nožem) so opremljeni z zaprtozančnim nadzorom hitrosti, ki zazna dejansko hitrost gredi in jo prikaže na zaslonu; hitrost je natančna, nanjo ne vpliva obremenitev ali napaka hitrosti motorja; ima tudi funkcijo spremljanja nenormalne hitrosti in alarmiranja v primeru okvare sklopke;

8) Glavni stroj je opremljen s stožčastim lijakom za dodajanje gnojevke in ročnim krogličnim ventilom; opcijski rezervoar za dodajanje gnojevke pod tlakom + brizgalna pištola (ali rezervoar za mešanje raztopine + peristaltična črpalka + brizgalna pištola) je mogoče konfigurirati za samodejno dodajanje gnojevke brez ostankov in natančno merjenje dodajanja gnojevke (z merilnikom pretoka ali ultra nizko platformno tehtnico);

9) Glavni stroj je opremljen z vmesnikom za vakuumsko podajanje, ki ga je mogoče priključiti na vakuumski podajalnik ali vir vakuuma za samodejno podajanje;

10) Rezervirane čistilne cevi, ki jih je mogoče priključiti na vir vode čistilnega stroja za čiščenje CIP;

11) Čas mešanja in granulacije ustreza procesnim zahtevam ustreznih trdnih pripravkov (običajno 6–10 min/serijo);

12) Izkoristek granulacije je > 99 %;

13) Formule za avtomatsko proizvodnjo in samodejno čiščenje opreme podpirajo spremenljiv nadzor procesov, procesne parametre vsake faze pa je mogoče nastaviti neodvisno, da se zadosti potrebam strank po meri;

14) Lahko se konfigurira z elektronskim podpisom, shranjevanjem podatkov in funkcijami revizijske sledi ter lahko natisne procesne podatke;

15) Izbirni čas, tok ali navor kot določitev končne točke;

16) Oprema je opravila certifikat EU CE;