1500-litrski hitri mešalni granulator z veliko kapaciteto | Industrijska mokra granulacija za farmacevtsko proizvodnjo velikih količin
Industrijski 1500-litrski hitri mešalni granulator za obsežno farmacevtsko proizvodnjo
Pregled izdelka
The1500L hitri mešalnik granulatorje naš vodilni industrijski granulacijski sistem, posebej zasnovan za farmacevtske, nutracevtske in kemične proizvodne obrate z velikimi količinami. Ta granulator, zasnovan za izpolnjevanje zahtevnih zahtev komercialnega obsega proizvodnje, zagotavlja izjemno prepustnost, dosledno kakovost granul in zanesljivo ponovljivost iz serije v serijo.
Zbruto prostornina 1500 l in delovna zmogljivost do 1200 l, ta stroj lahko obdeluje500–600 kg materiala na serijo, zaradi česar je idealen za proizvajalce, ki želijo povečati učinkovitost proizvodnje, hkrati pa ohraniti stroge standarde kakovosti.
Identiteta izdelka:
-
Vrsta opreme:Hitri mešalni granulator (mokri granulator z visokim strigom)
-
Serija modelov:GHL-1500 / RMG-1500 (prilagodljivo)
-
Bruto količina:1500 litrov
-
Delovna zmogljivost:900–1200 litrov (60–80 % bruto prostornine)
-
Paketni izhod:500–600 kg na cikel (odvisno od gostote materiala)
-
Skladnost:GMP, cGMP, CE, ISO 9001
Ključne lastnosti in prednosti
1. Neprimerljiva proizvodna zmogljivost velikega obsega
-
1500L bruto prostornine– ena največjih razpoložljivih zmogljivosti za šaržno mokro granulacijo
-
Procesi500–600 kg na serijo– znatno zmanjša število serij za velikoserijsko proizvodnjo
-
Idealno za komercialno proizvodnjo uspešnih zdravil in izdelkov z velikim povpraševanjem
-
Kratek čas cikla: popolno suho mešanje + mokra granulacija v5–8 minut na serijo
2. Vrhunska kakovost granul
-
Pridelujeenakomerne, sferične granulez odlično pretočnostjo in stisljivostjo
-
Ozka porazdelitev velikosti delcev (običajno 20–80 mesh)
-
Visoka gostota granul izboljša učinkovitost stiskanja tablet
-
Brez delaminacije tudi pri znatnih razlikah v gostoti med API in pomožnimi snovmi
3. Visoko učinkovita zasnova
-
Popolna obdelava v eni zaprti posodi – brez izgub pri prenosu materiala
-
Frekvenčni pogoni optimizirajo porabo energije
-
Pnevmatsko praznjenje zagotavlja popolno praznjenje z minimalnim preostalim materialom
4. Robustna konstrukcija, skladna z GMP
-
Vsi kontaktni deli iz nerjavečega jekla 316Lz zrcalnim poliranjem (Ra ≤0,4 μm)
-
Brez mrtvih kotov– enostavno čiščenje in razkuževanje
-
Napihljiva tesnila preprečujejo puščanje materiala in navzkrižno kontaminacijo
-
Pnevmatsko upravljan izpustni ventil za učinkovito praznjenje
-
NeobveznoCIP (čiščenje na mestu)sistem na voljo
5. Napredna avtomatizacija in nadzor
-
PLC s HMI zaslonom na dotikza intuitivno upravljanje in upravljanje receptov
-
VFD (frekvenčno spremenljiv pogon)za natančen nadzor hitrosti rotorja in sekalnika
-
Spremljanje procesnih parametrov v realnem času (temperatura, tok, čas)
-
Zmogljivosti beleženja podatkov in paketnega poročanja
-
Izbirna programska oprema, skladna z 21 CFR Part 11, za regulirana okolja
6. Celovite varnostne funkcije
-
Varnostne blokade preprečujejo delovanje, ko je pokrov odprt
-
Gumbi za zaustavitev v sili na več lokacijah
-
Zaščita motorjev pred preobremenitvijo
-
Izbirna konfiguracija, odporna proti eksploziji, za granulacijo na osnovi topil











